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　　1.1 早期的工业生产方式
　　
　　早期的工业生产是一个漫长的历史过程，它随着社会的不断发展而不断变化，而且主要靠手工操作，是一种劳动密集型生产方式。
　　
　　1.2 设备集中型生产方式
　　
　　随着社会的不断进步，出现了生产交通工具、各类施工机械等，生产这些工具、机械的企业采用设备集中型的生产方式。
　　
　　1.3 信息化生产方式
　　
　　后来，我国开始研制机电一体化的机电设备，如数字化控制的机床。再后来，随着科技及信息化技术的进步，机械制造者研制出人机操作系统，实现了人类和机械的“交流”,人类可以通过指令控制各类机械设备。随着电脑的不断普及，机械设备制造开始进入信息化生产方式。

　　
　　1.4 知识集中型生产方式
　　
　　随着科技的进步和发展，把信息流、物流、能量流系统等集中组织起来，并通过一定的方式让其相互作用协调，实现双向的解决问题的方式，即为知识集中型生产方式。
　　
　　2 现状及存在的问题
　　
　　我国现阶段的机械制造产业已逐步的发展成为机械制造自动化产业，通过近几十年的发展，我国的机械设备制造水平已经取得了长足的发展，但与世界先进的机械制造国家相比，我国还有很长的追赶距离。
　　
　　首先，我国机械制造业虽有了较长时间的发展，但一直处于传统的发展模式中，机械制造的结构、层次比较落后，发展极不平衡。尤其是我国机械制造相关的技术人员缺乏相关的专业技术，机械制造创新设计能力不足，机械设备制造技术欠缺。
　　
　　其次，我国机械设备制造技术还处在初级阶段，机械制造的自动化水平还不高，机械制造自动化的范围应用还不够广泛。当前，西方机械制造发达国家之所以能远超中国，就是由于其机械制造自动化水平高，机械设备制造早已实现了集成化、智能化、虚拟化，并得到了广泛的应用和推广。再加上国外先进机械制造大国的企业每年拿出 4%~8%的营业收入投入到新产品的设计研发中去，相比国外的巨额研发投入，我国小微企业的研发投入显得捉襟见肘。
　　
　　另外，我国机械设备制造业虽受国家重视，而且有了近 70 年的发展，有了一定的经验积累。但相关的管理工作还处于落后状态，不少机械制造业还显得技术陈旧，缺乏创新。再有就是国内机械制造行业虽说广泛采用 MTO 模式，集设计、生产、制造与一身，但思维略显固化，不能因客户需求而随时改变，不能适应当今生产的要求。还有一些机械设备制造过程缺乏标准，管理上也存在漏洞，有时需要凭经验操作。一些机械制造企业缺乏规范化的管理制度，虽说我国已经建立了一套较为完善的ISO9000 标准化制度，但仍有一些企业有规不依。

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